丁基防水嵌縫密封膠的制備將炭黑、納米活性碳酸鈣、氣相二氧化硅在真空干燥箱中高溫烘烤除水,并與上述硅烷改性聚氨醋、增塑劑在高速分散機(jī)中混合均勻;加人偶聯(lián)劑、催化劑,并在真空狀態(tài)下繼續(xù)混30min,制得丁基防水嵌縫密封膠產(chǎn)品,密封保存。
硅烷改性聚氨酯密封膠兼具有機(jī)硅材料良好的耐溫、耐候性和聚氨醋材料優(yōu)異的機(jī)械性能,得到越來越普遍的應(yīng)用。本文使用自制硅烷改性聚氨酯密封膠,考察了硅烷偶聯(lián)劑種類及用量和催化劑用量對(duì)硅烷改性聚氨酯密封膠與PC粘接性的影響。
在控制其他變量的前提下,考察納米碳酸鈣與重鈣復(fù)配對(duì)硅烷改性聚氨酯密封膠的力學(xué)性能的影響,將硅烷改性聚氨酯密封膠在標(biāo)準(zhǔn)條件下(T=23士2 ℃b-50士5%)放置1周后,按國標(biāo)GB/T 13477.5-2003及GB/T 16776要求制成工字件試樣,工字件在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)21d后再用23士2℃蒸餾水中浸泡7d,并對(duì)其浸水性能進(jìn)行表征測(cè)試,結(jié)果如表7所示。
納米碳酸鈣與重質(zhì)碳酸鈣復(fù)配對(duì)聚氨酯密封膠表干時(shí)間、硬度及彈性回復(fù)率的影響在控制其他變量的前提下,考察納米碳酸鈣與重鈣復(fù)配對(duì)聚氨酯密封膠的表干時(shí)間、硬度及彈性回復(fù)率性能的影響,將聚氨酯密封膠在標(biāo)準(zhǔn)條件下(T=23士20Ch-50士5%)放置1周后按國標(biāo)GB/T 13477.5-2003及GB/T 16776要求制成規(guī)定試樣并對(duì)其紹氏硬度、表干時(shí)間性能進(jìn)行表征測(cè)試,按式(1)測(cè)其彈性回復(fù)率,結(jié)果如表6所示。
采用不同比表面積的納米碳酸鈣與1500目改性重質(zhì)碳酸鈣復(fù)配后填充于MS密封膠中,考察其對(duì)MS密封膠加工性能、彈性回復(fù)率及補(bǔ)強(qiáng)等性能的影響,探索改性重鈣在MS密封膠中的作用機(jī)制。
丁基防水嵌縫密封膠采用雙酚A型環(huán)氧樹脂、脂肪胺復(fù)合固化體系和自合成增韌劑做為基礎(chǔ)勃結(jié)密封材料,添加輕質(zhì)填充材料降低體密度和導(dǎo)熱系數(shù),按照《防火封堵材料》UI3 23864-2009對(duì)丁基防水嵌縫密封膠進(jìn)行檢測(cè),性能指標(biāo)和檢測(cè)結(jié)果如表3所示。
結(jié)合以上要求,根據(jù)環(huán)氧樹脂固化后具有收縮率低、耐化學(xué)介質(zhì)、對(duì)各種金屬和部分非金屬材料均有良好的粘結(jié)性能等優(yōu)點(diǎn),選擇以環(huán)氧樹脂做為硅烷改性聚氨酯密封膠基質(zhì),研制出專門用于地鐵人防封堵工程的阻燃硅烷改性聚氨酯密封膠。
膠粉及增塑劑對(duì)新型聚氨酯密封膠多項(xiàng)路用性能影響顯著,增粘劑及礦物添加物對(duì)各項(xiàng)路用性能影響均不顯著。2)試驗(yàn)綜合各組分對(duì)路用性能的影響,得出最佳配比為:B組分(膠粉)25 %,C組分(增塑劑)5%,D組分(增粘劑)不添加,E組分(礦粉)10%,其余為A組分。
KH-560與KH-558以質(zhì)量比3:4混合使用時(shí),MS密封膠的綜合性能最佳。(2)采用碳酸鈣和炭黑2種填料,且碳酸鈣和炭黑質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為25%和10.5%時(shí)MS密封膠的性能最好。
目前用于有機(jī)硅丁基防水嵌縫密封膠及有機(jī)硅改性丁基防水嵌縫密封膠的催化劑主要是有機(jī)錫和有機(jī)欽2種,其中有機(jī)欽催化劑活性不高,用于丁基防水嵌縫密封膠催化時(shí)固化速度很慢。
聚氨酯密封膠的固化機(jī)理聚氨酯密封膠的固化機(jī)理是利用空氣中水汽的作用與端活性硅烷基一Si (OIL 3發(fā)生水解反應(yīng)而交聯(lián)成具有Si-O-Si的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性體。
硅烷改性聚氨酯密封膠兼具聚氨酯密封膠和硅酮密封膠的優(yōu)點(diǎn),又克服了PU密封膠和SR密封膠的缺陷硅烷改性聚氨酯密封膠的VOC排放低,符合環(huán)保要求,并且在不施用底膠的情況下。