有機(jī)錫催化劑Im和有機(jī)鐵催化劑Ix3,ail是使用較多的兩類使用前者時(shí),R1-1的MS密封膠貯存穩(wěn)定性欠佳;若以欽絡(luò)合物代替,既可提高M(jìn)S密封膠貯存穩(wěn)定性,又能提高RT1一1的粘接強(qiáng)度Lxsl但MS密封膠貯存后K的失枯時(shí)間增長(zhǎng),這可用改進(jìn)的有機(jī)欽絡(luò)合物催化劑las-al改進(jìn)的錫鰲合物催化劑i291和鋁絡(luò)合物催化劑13a1來克服這一缺點(diǎn)。
介紹了脫乙玻型、脫醉型.脫污型.脫胺型,脫酞按型和脫氛式型子通用型單組分有機(jī)硅丁基防水嵌縫密封膠(KFV一1)及膽批型,表面可涂裝型1防辜型1耐污染型子特種KTV-1的研究進(jìn)展情昆,以及各自使用的交聯(lián)劑、縮合催化劑及特珠助劑等。
熱重分析是在一定升溫條件下記錄聚氨酯密封膠樣品的質(zhì)量/熱量隨溫度和時(shí)間變化產(chǎn)生的變化過程曲線,根據(jù)曲線分析得到樣品及其中間產(chǎn)物的組成、熱穩(wěn)定性、熱分解情況及生成的產(chǎn)物等與質(zhì)量相聯(lián)系的信息。
抗穿刺強(qiáng)度是繼拉伸和直角撕裂力外,軟膜包裝需要考慮的又一重要力學(xué)性能?勾┐绦苑从呈褂密浤ぐb的聚氨酯密封膠成品在包裝、貯存、運(yùn)輸及流通環(huán)節(jié)中受到尖銳物品的穿刺、沖擊等作用力時(shí),包裝材料對(duì)聚氨酯密封膠的保護(hù)能力。
撕裂性能主要有新月形、直角型和褲形幾種形式,硅烷改性聚氨酯密封膠用軟膜采用QB/丁1130-199議塑料直角撕裂性能試驗(yàn)方法進(jìn)行,在(200士20) mmimin的試驗(yàn)速度下試驗(yàn),并記錄最大負(fù)荷值。
取3點(diǎn)的平均值作為單個(gè)試件的試驗(yàn)結(jié)果;膠瓶壁厚在距瓶頂20 mm位置處剖開測(cè)量不同丁基防水嵌縫密封膠拉伸性能反應(yīng)材料的抗變形能力,是包裝材料最基本和重要的性能。丁基防水嵌縫密封膠拉伸性能按GB/丁10004-2008《包裝用塑料復(fù)合膜、袋干法復(fù)合、擠出復(fù)合》中第條的規(guī)定進(jìn)行。
高溫高濕或過低的溫度都會(huì)對(duì)MS密封膠的貯存期產(chǎn)生不利影響。塑料膠瓶包裝的MS密封膠產(chǎn)品,在濕度高達(dá)70%-90%的南方雨季,7d就可能出現(xiàn)輕微結(jié)皮和顆粒;而在北方冬季一5℃低溫條件下,15d也會(huì)出現(xiàn)結(jié)皮和顆粒。
為沉淀硫酸鋇添加量對(duì)MS密封膠擠出性的影響。圖5沉淀硫酸鋇添加量對(duì)MS密封膠擠出性的影響如圖5所示,MS密封膠的擠出性與配方中沉淀硫酸鋇用量呈正相關(guān)。不添加沉淀硫酸鋇時(shí),MS密封膠擠出量為218 mL/min;當(dāng)沉淀硫酸鋇添加量為100%時(shí),MS密封膠的擠出量達(dá)到最大值382 mL/min。
有機(jī)硅丁基防水嵌縫密封膠的斷裂伸長(zhǎng)率是衡量丁基防水嵌縫密封膠力學(xué)性能的重要參數(shù)。通過改變沉淀硫酸鋇添加量,探討了其對(duì)丁基防水嵌縫密封膠斷裂伸長(zhǎng)率的影響,結(jié)果如圖2所示。圖3為丁基防水嵌縫密封膠的SE M圖。
硅烷改性聚氨酯密封膠性能測(cè)試及表征拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率:按GB/T 528-2009測(cè)試;擠出性:按GB/T 13477-2017測(cè)試;邵氏A硬度:按GB/T 531.1-2008測(cè)試;白度:按GB/T 5950-2008測(cè)試;分散性和光澤:稱取lOg制備好的膠打在一張A4紙上,將紙折疊,折疊線通過膠堆中心,抹平膠堆,攤開白紙,考察光澤和肉眼可見的顆粒并計(jì)數(shù)。
現(xiàn)今人們的審美觀念日新月異,對(duì)聚氨酯密封膠顏色的要求也越來越高,單純用納米碳酸鈣為填料時(shí)聚氨酯密封膠白度很難達(dá)到要求,所以需要加人大量的欽白顏料進(jìn)行遮蓋。