同一濃度硅烷改性聚氨酯密封膠樣品測試6次,結(jié)果分別為21.9836、20.6608、20.8447、20.1695、20.5570,相對偏差為3.28%。采用半定量法計(jì)算各組分含量時(shí),可將所有D3一D,。的含量視作D。
建立了動(dòng)態(tài)頂空方法,使用標(biāo)準(zhǔn)D:即可測定丁基防水嵌縫密封膠中二甲基環(huán)硅氧烷的通過TD一GCMS對丁基防水嵌縫密封膠樣品中二甲基環(huán)硅氧烷(D3一Dio)的含量進(jìn)行測定和分析。
固定硅樹脂微球用量為0. 5 %,在硅樹脂與脫水的基料混合均勻后將其加人,研究了攪拌條件對MS密封膠性能的影響,結(jié)果見表5}由表5可見,轉(zhuǎn)速加快和攪拌時(shí)間延長,可使MS密封膠外觀顆粒感減弱,但也無法有效降低MS密封膠的密度。
防霉劑添加量對硅烷改性聚氨酯密封膠性能的影響。液體防霉劑多為殺菌劑在小分子溶劑中溶解后的混合物,小分子溶劑的加入勢必會(huì)影響硅烷改性聚氨酯密封膠的綜合性能表為防霉劑2的不同添加量對硅烷改性聚氨酯密封膠物理性能的影響,防霉劑2的有效殺菌成分為辛基一異嚓哩琳酮類,是含有柔性側(cè)鏈的含S-N雜環(huán)結(jié)構(gòu)。
單獨(dú)使用VTAS制備的MS密封膠,能在較短的時(shí)間內(nèi)完成固化交聯(lián),3h即可獲得較高的拉伸強(qiáng)度;膠層厚度為2 mm時(shí),8h固化強(qiáng)度基本可達(dá)到完全固化的強(qiáng)度。
交聯(lián)劑主要影響丁基防水嵌縫膠的保質(zhì)期和固化速度。交聯(lián)劑用量太少,會(huì)縮短丁基防水嵌縫膠的保質(zhì)期;用量太多,又會(huì)降低丁基防水嵌縫膠的固化速度,增加VOC的排放量,并提高丁基防水嵌縫膠的生產(chǎn)成本。
此薪度范圍的聚合物制得的硅烷改性聚氨酯密封膠具有較好的擠出性和拉斷伸長率;并可控制聚合物的輕基濃度在0.03%一0.04%,便于估算交聯(lián)劑的用量以及判斷交聯(lián)劑對硅烷改性聚氨酯密封膠性能的影響。
聚氨酯密封膠的基本配方:聚甲基硅氧烷,100份;氣相白炭黑,1-8份;甲基三乙酞氧基硅烷(MTAS),0-5份;乙烯基三乙酞氧基硅烷(VTAS),0-5份;二叔丁氧基二乙酞氧基硅烷,0.5份;欽酸醋催化劑,適量。
許多石材都含有碳酸鹽和金屬氧化物,若使用酸性丁基防水嵌縫膠進(jìn)行接縫密封,容易發(fā)生反應(yīng)而導(dǎo)致出現(xiàn)石材污染和粘接失效,尤其是浸水后粘接性變差的問題粘接。