從保障雙組份聚氨酯密封膠施上質(zhì)量控制工藝入手,通過(guò)人里現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和理論研究,獲得了在復(fù)雜環(huán)境條件下雙組份聚氨酯密封膠施土的成熟施上工藝、方法和經(jīng)驗(yàn),保證了本標(biāo)段仲縮縫施工的質(zhì)里)從渠道襯砌伸縮縫施工全部完成到通水至今的數(shù)年間。
然后再進(jìn)行本次涂膠施土復(fù)雜環(huán)境條件下雙組份硅烷改性聚氨酯密封膠施工注意事項(xiàng)在縫壁潮濕的狀態(tài)下灌注硅烷改性聚氨酯密封膠,硅烷改性聚氨酯密封膠固化后不能和棍凝土有效粘接,會(huì)造成硅烷改性聚氨酯密封膠脫落。
為解決土程質(zhì)量隱患、推動(dòng)土程進(jìn)展、確保上程試充水節(jié)點(diǎn)日標(biāo)的實(shí)現(xiàn),本文總結(jié)了丁基防水嵌縫膠施土質(zhì)量控制的施土流程和施土方法,確保施工質(zhì)里合格,達(dá)到丁基防水嵌縫膠不返工的日的)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施!
下水位地段且常年起風(fēng),施工難度人染道氯丁密封膠縫與襯砌n板h的復(fù)合十上膜共同形成防滲體系,杜絕渠道內(nèi)水外滲危及渠道邊坡穩(wěn)定,而氯丁密封膠是至關(guān)重要的第1道防線)前期施上時(shí)
聚氨酯密封膠應(yīng)用歷史悠久,具有極好的抗油性、耐久性以及持久性。由于單組份聚氨酯密封膠的各項(xiàng)力學(xué)性能較差、應(yīng)用范圍也較窄,故而工程上目前主要采用雙組份聚氨酯聚氨酯密封膠。
除以上情況,壓縮機(jī)泄漏的可能性原因,都是由于聚氨酯密封膠沒(méi)有完全固化,導(dǎo)致在空調(diào)主機(jī)安裝時(shí),影響到了聚氨酯密封膠固化的機(jī)械性能。為了保證制造流程的可靠性與穩(wěn)定性,特制定以下措施。
假設(shè)使用丁基防水嵌縫膠密封代替0形圈密封,首先可以消除0形圈物料維護(hù),采購(gòu)物料種類減少。其次,減少鑄件溝槽的機(jī)加工;減少生產(chǎn)線裝配時(shí)間,提升制造效率;消除質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn),提高產(chǎn)品的一次通過(guò)率。
開(kāi)發(fā)組從成本、質(zhì)量、人機(jī)工程三方面研究平面密封膠的可行性,提出使用硅烷改性聚氨酯密封膠代替0形圈的設(shè)計(jì)方菜。使用價(jià)值工程的分析方法,分析了平面密封膠實(shí)施存在的問(wèn)題,為企業(yè)降低成本,提高效率做出貢獻(xiàn),也給設(shè)計(jì)人員一些啟發(fā)。
可能是由于MS密封膠中含有氨基硅烷偶聯(lián)劑,環(huán)氧樹(shù)脂的加入發(fā)生環(huán)氧基開(kāi)環(huán)交聯(lián)反應(yīng),MS密封膠的茹度增加。環(huán)氧樹(shù)脂開(kāi)環(huán)形成一定聚合度的聚合物,有助于提高M(jìn)S密封膠的拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。
硅烷改性聚醚聚合物的主鏈為聚醚鏈段,分子鏈鏈段鍵能較低,一般在使用過(guò)程中需要進(jìn)行填料補(bǔ)強(qiáng)。透明硅烷改性聚氨酯密封膠體系不能采用碳酸鈣、硫酸鋇等填料填充,只能采用氣相二氧化硅來(lái)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。
透明丁基防水嵌縫膠制備:根據(jù)配方將MS樹(shù)脂、PPG投入行星反應(yīng)釜中,真空攪拌均勻后120℃脫2h。冷卻后加入氣相二氧化硅,攪拌混合均勻,按配比加入乙烯基三甲氧基硅烷、氨基硅烷偶聯(lián)劑、紫外吸收劑等,真空攪拌混合脫泡,出料包裝待用;
MS密封膠邊膠筒對(duì)應(yīng)的兩條擬合曲線趨勢(shì)基本相近,中間膠筒的兩次擬合結(jié)果也大致相同。邊膠筒的材料常數(shù)擬合中,第1組數(shù)據(jù)的擬合誤差小于第2組數(shù)據(jù)的擬合誤差,因此選取第1組數(shù)據(jù)的擬合結(jié)果作為邊膠筒的材料常數(shù)。
以環(huán)氧樹(shù)脂E-51、液態(tài)聚硫橡膠JLY-124及各種助劑為原料制成了一種粘結(jié)性優(yōu)良、可快速固化的環(huán)氧一丁基防水嵌縫膠.研究了環(huán)氧樹(shù)脂、催化劑時(shí)密封膠性能的影響.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:采用環(huán)氧樹(shù)脂與液態(tài)聚硫橡膠高溫預(yù)反應(yīng)工藝制備的密封膠有較好的粘結(jié)性能,并且通過(guò)添加適量的催化劑可以達(dá)到密封膠在低溫條件下快速固化的目的。