將模具置于箔紙上,用膠槍將硅烷改性聚氨酯密封膠注人模具里,用刮刀刮平去掉多余的硅烷改性聚氨酯密封膠;從箔紙上取下模具,得到厚度為2.53.0 mm的膠層,在溫度(23土5)℃、相對(duì)濕度(5515)%條件下固化7 d;將膠片切成規(guī)定尺寸的啞鈴形試片,以500 mm/min的拉伸速度測(cè)試常溫拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。
氟碳油漆在絕大多數(shù)的硅烷改性聚氨酯密封膠膠層表面上具有良好的附著力與柔韌性,僅在個(gè)別聚硫硅烷改性聚氨酯密封膠樣品上出現(xiàn)附著問(wèn)題;聚氨醋、水性漆則在現(xiàn)有各類硅烷改性聚氨酯密封膠膠層上普遍出現(xiàn)涂層變脆問(wèn)題,但其與絕大部分硅烷改性聚氨酯密封膠膠層的附著力表現(xiàn)良好。
根據(jù)表4和表5丁基防水嵌縫膠試樣常規(guī)性能結(jié)果,三類產(chǎn)品均滿足現(xiàn)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求及用戶使用要求,其中1-1#符合低模量常規(guī)丁基防水嵌縫膠要求((20LM),1-2#符合高模量常規(guī)丁基防水嵌縫膠要求(20HM),1-3#符合現(xiàn)有主纜密封防護(hù)用膠要求(JT/T694)。
MS密封膠試樣在120℃的環(huán)境中進(jìn)行耐高溫老化性能測(cè)試,結(jié)果如表6所示。由表6可知:改進(jìn)后的1-1#及1-2#的拉伸強(qiáng)度相對(duì)于某通用MS密封膠總體上都有所提高,1-3#的拉伸強(qiáng)度相對(duì)某主纜MS膠雖然不明顯,但也稍有提高。
高速攪拌;攪拌機(jī)內(nèi)通循環(huán)水0.5 h,并且降溫至50℃以下,加入適量的脫水助劑、功能助劑、催化劑;之后將攪拌機(jī)調(diào)至低速攪拌,并將攪拌機(jī)內(nèi)部抽至真空;將生成的MS密封膠樣品進(jìn)行性能檢測(cè),若合格,則試驗(yàn)結(jié)束;若不合格,則對(duì)脫水助劑、功能助劑、催化劑的種類及用量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
可知:在其他條件一致時(shí),硅烷改性聚氨酯密封膠中增塑劑類型將明顯影響硅烷改性聚氨酯密封膠與油漆的配套性,即采用芳香族類增塑劑的硅烷改性聚氨酯密封膠比聚醚增塑劑類硅烷改性聚氨酯密封膠更能保證與面漆涂層結(jié)合效果。
氟碳油漆在絕大多數(shù)的膠層表面上具有良好的附著力與柔韌性,僅在個(gè)別丁基防水嵌縫膠上出現(xiàn)附著問(wèn)題;而聚氨醋、水性漆則在現(xiàn)有各類膠層上普遍出現(xiàn)涂層變脆問(wèn)題,但其和絕大部分膠層的附著力表現(xiàn)良好。
將端舟基聚丁二烯(HTPB)與四氫吠喃和環(huán)氧丙烷的共聚醚以不同的比例混合作為軟段通過(guò)預(yù)聚體法合成了一系列的MS密封膠性體,詳細(xì)考查了HTPB/共聚醚的比例和不同擴(kuò)鏈劑對(duì)所合成材料的物理機(jī)械性能、耐水性能、電性能和熱性能的影響。
通過(guò)對(duì)白油、甲基硅油、脫酮脂型丁基防水嵌縫膠這3種純物質(zhì)體系及脫酮脂型丁基防水嵌縫膠/白油、脫酮脂型丁基防水嵌縫膠/甲基硅油兩種共混體系的分子動(dòng)力學(xué)模擬,并對(duì)平衡軌跡進(jìn)行分析,得出以下結(jié)論:
在脫酮脂型硅烷改性聚氨酯密封膠/白油共混體系中,當(dāng)2人時(shí),白油與白油自身分子間作用大于脫酮脂型硅烷改性聚氨酯密封膠與白油分子間作用,因此脫酮脂型硅烷改性聚氨酯密封膠/白油混合體系的相容性較差。
常溫下白油、甲基硅油、MS密封膠溶度參數(shù)的模擬值。由表4可見(jiàn),溶度參數(shù)模擬值分別為飾油一16.924(J/cm;)"z己甲剔油一12.348(J/cmi)i一z(J/cm>cSjznt一12.638(J/cm;)"z,溶度參數(shù)差值分別為一△己I-HAl一4.286(J/cm;)"z,一△己一膠-膠-0.290(J/cm;)"z。
因篇幅有限,本研究以白油體系、丁基防水嵌縫膠/白油共混體系為例,結(jié)果見(jiàn)圖5-6。由圖可見(jiàn),隨著模擬時(shí)間的不斷增長(zhǎng),體系溫度以298K為恒定值上下浮動(dòng)且在恒定值上下5%溫度范圍內(nèi)(如圖5所示),而體系的能量無(wú)明顯波動(dòng)(如圖6所示),這說(shuō)明該模擬體系的溫度、能量均已達(dá)到平衡。