以聚醋多元醇或聚醚多元醇為軟段、芳環(huán)及二異氰酸醋鏈段為硬段,制備丁基防水嵌縫膠。其中軟段多元醇的主鏈結(jié)構(gòu)(尤其是非晶態(tài)結(jié)構(gòu))對丁基防水嵌縫膠的力學(xué)性能、粘接性能和熔融溫度等影響較大,前者的結(jié)晶度、結(jié)晶速率以及結(jié)晶形態(tài)是直接決定后者的力學(xué)性能、粘接性能和光學(xué)性能等重要因素。
這是由于硅烷改性聚氨酯密封膠硬段質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低,氫鍵作用減少,因此RCPP層剝離力下降,同時硅烷改性聚氨酯密封膠柔性增大與PET薄膜貼合緊密。硅烷改性聚氨酯密封膠經(jīng)水煮后內(nèi)外層剝離力均能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 41168-2021對鋁塑復(fù)合膜耐蒸煮性能的需求。
將不同聚氨酷預(yù)聚體(pre-PU-A 1, pre-PU-A2 ,pre-PU-A3 , pre-PU-A4, pre-PU-AS)制備的硅烷改性聚氨酯密封膠用于薄膜復(fù)合,并對復(fù)合膜性能進(jìn)行測試。
pre-PU一核磁共振氫譜,M結(jié)構(gòu)與聚a多元醇PET-A一致,a在7.5X10-6一8.0X10-6之間為丁基防水嵌縫膠結(jié)構(gòu)中苯環(huán)上的4個氫質(zhì)子峰。
將硅烷改性聚氨酯密封膠物料攪拌好,并移入到反應(yīng)釜之后,再經(jīng)過一定的攪拌,然后進(jìn)入升溫階段。與此同時,將一定量的洗滌水注入到各個配料釜中,然后將其清洗后,再送入到反應(yīng)釜中。
丁基防水嵌縫膠水的生產(chǎn)技術(shù)特征在于反應(yīng)溫度的嚴(yán)格控制,工藝流控制系統(tǒng)的工作過程。將原料加到聚合槽中,在聚合槽中對丁基防水嵌縫膠混合物進(jìn)行加熱,使其達(dá)到某一溫度,從而引發(fā)聚合反應(yīng)。
近幾年,伴隨著工業(yè)的升級,以及對MS密封膠水性能要求的不斷提升,采用先進(jìn)的化工生產(chǎn)和控制技術(shù),對流體偷送、攪拌速度、泵閥開關(guān)、溫度和pH調(diào)節(jié)以及時間控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行全面的技術(shù)升級。
反應(yīng)制備的MS密封膠的平均剝離力較蒸煮前有所增大,可能的原因有:在低于80℃時,反應(yīng)不充分,經(jīng)過高溫蒸煮,單體之間繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng);而高于90℃時,初始反應(yīng)程度較大,合成的MS密封膠的分子量較大。