這是由于硅烷改性聚氨酯密封膠硬段質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低,氫鍵作用減少,因此RCPP層剝離力下降,同時(shí)硅烷改性聚氨酯密封膠柔性增大與PET薄膜貼合緊密。硅烷改性聚氨酯密封膠經(jīng)水煮后內(nèi)外層剝離力均能滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 41168-2021對(duì)鋁塑復(fù)合膜耐蒸煮性能的需求。
將不同聚氨酷預(yù)聚體(pre-PU-A 1, pre-PU-A2 ,pre-PU-A3 , pre-PU-A4, pre-PU-AS)制備的硅烷改性聚氨酯密封膠用于薄膜復(fù)合,并對(duì)復(fù)合膜性能進(jìn)行測(cè)試。
pre-PU一核磁共振氫譜,M結(jié)構(gòu)與聚a多元醇PET-A一致,a在7.5X10-6一8.0X10-6之間為丁基防水嵌縫膠結(jié)構(gòu)中苯環(huán)上的4個(gè)氫質(zhì)子峰。
將硅烷改性聚氨酯密封膠物料攪拌好,并移入到反應(yīng)釜之后,再經(jīng)過(guò)一定的攪拌,然后進(jìn)入升溫階段。與此同時(shí),將一定量的洗滌水注入到各個(gè)配料釜中,然后將其清洗后,再送入到反應(yīng)釜中。
丁基防水嵌縫膠水的生產(chǎn)技術(shù)特征在于反應(yīng)溫度的嚴(yán)格控制,工藝流控制系統(tǒng)的工作過(guò)程。將原料加到聚合槽中,在聚合槽中對(duì)丁基防水嵌縫膠混合物進(jìn)行加熱,使其達(dá)到某一溫度,從而引發(fā)聚合反應(yīng)。
近幾年,伴隨著工業(yè)的升級(jí),以及對(duì)MS密封膠水性能要求的不斷提升,采用先進(jìn)的化工生產(chǎn)和控制技術(shù),對(duì)流體偷送、攪拌速度、泵閥開(kāi)關(guān)、溫度和pH調(diào)節(jié)以及時(shí)間控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行全面的技術(shù)升級(jí)。
反應(yīng)制備的MS密封膠的平均剝離力較蒸煮前有所增大,可能的原因有:在低于80℃時(shí),反應(yīng)不充分,經(jīng)過(guò)高溫蒸煮,單體之間繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng);而高于90℃時(shí),初始反應(yīng)程度較大,合成的MS密封膠的分子量較大。
圖2所示為合成單組分聚氨酯密封膠在涂布初期的紅外光譜圖。由圖可看出在3300cm處出現(xiàn)了N-H的伸縮振動(dòng)峰;而2977,2935cm處的峰分別對(duì)應(yīng)-CHZ一和一CH3的伸縮振動(dòng)峰;2274cm處的峰為一ICO的強(qiáng)特征峰;1740cm處較強(qiáng)的峰為聚碳酸醋自由碳基和聚氨醋氨基甲酸醋鍵非氫鍵結(jié)合碳基的特征吸峰。