丁基防水嵌縫膠的熱老化問(wèn)題。家提供的使用說(shuō)明書中注明膠,應(yīng)在溫度10℃一40℃的環(huán)境條件,硅酮結(jié)構(gòu)密封下使用。但是丁基防水嵌縫膠均設(shè)置在屋面壓型鋼板上。
加人新型環(huán)保阻燃劑來(lái)提高M(jìn)S密封劑的阻燃性,在國(guó)內(nèi)已有文獻(xiàn)報(bào)道。研究氫氧化鎂和氫氧化鋁配比對(duì)單組分室溫硫化硅橡膠阻燃效果的影響,結(jié)果表明當(dāng)氫氧化鎂和氫氧化鋁質(zhì)量比為1:4、用量30份時(shí),硅橡膠具有較好阻燃性能 ,研究了硅系阻燃劑用量對(duì)MS密封膠力學(xué)性能的影響,添加0%自制的硅氮系阻燃劑,阻燃膠的拉伸強(qiáng)度為1.25MPa、斷裂伸長(zhǎng)率為200%,阻燃等級(jí)達(dá)FV-03。
緊固時(shí)要求各處用力均勻,避免密封面錯(cuò)位,才能達(dá)到密封效果。最后清理及使用一含溶劑的千性和半干性液態(tài)丁基防水嵌縫膠涂后,雖經(jīng)過(guò)一定的干燥時(shí)間,但由于這兩種類型膠種含溶劑量大,要使膠膜完全干燥還需更長(zhǎng)時(shí)間。
可使工件膠接或密封:厭氧硅烷改性聚氨酯密封膠品種很多,目前國(guó)內(nèi)以緊固件鎖緊和粘接固持型用途最廣,用量最多。如GY--168、MF-4ZY-814等硅烷改性聚氨酯密封膠,這些膠可取代通常采用紙、石棉、橡膠、塑料等固體墊圈。
生產(chǎn)過(guò)程中物料流量的波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致物料混合將雙螺桿擠出機(jī)應(yīng)用于MS密封膠的生產(chǎn)時(shí),可減少傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的中間流通環(huán)節(jié),既能大大減少物料損耗、節(jié)約勞動(dòng)力成本,又能通過(guò)全自動(dòng)控制,消除因人員疲勞操作所導(dǎo)致的隱患,提升產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和設(shè)備使用效率。
從而實(shí)現(xiàn)有機(jī)硅丁基防水嵌縫膠生產(chǎn)過(guò)程中溫度的穩(wěn)定:需升溫時(shí),系統(tǒng)控制固態(tài)繼電器使發(fā)熱絲通電進(jìn)行加熱;溫度過(guò)高時(shí),通過(guò)固態(tài)繼電器控制電磁閥通入冷卻水進(jìn)行降溫。
介紹了雙螺桿擠出機(jī)在有機(jī)硅硅烷改性聚氨酯密封膠生產(chǎn)中的應(yīng)用,重點(diǎn)介紹了雙螺桿擠出機(jī)的工作原理、生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成和應(yīng)用于有機(jī)硅硅烷改性聚氨酯密封膠生產(chǎn)時(shí)的工藝和注意事項(xiàng)。
分別測(cè)試了三類丁基防水嵌縫膠在120℃條件下和放!3d后和放置前的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、100%模量,結(jié)果如表2。結(jié)果表明:SPU丁基防水嵌縫膠在耐熱試驗(yàn)后性能保持率低于SR,但遠(yuǎn)高于PU,其原因與SPU交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)中有耐熱性好的Si-Si桂段存在有關(guān)。
還需要根據(jù)MS密封膠膠體的特性和固化要求進(jìn)行必要的后處理,這一步驟的目的是確保MS密封膠膠體能夠完全固化并達(dá)到預(yù)期性能,在固化期間,必須嚴(yán)格避免對(duì)MS密封膠施加任何外力,以免影響其固化效果。
丁基防水嵌縫膠施工精確性的重要保障,必須予以高度重視。為確保測(cè)量的準(zhǔn)確性,可以使用專業(yè)的測(cè)量工具和方法,對(duì)接縫的位置、尺寸與角度進(jìn)行精確的測(cè)量與標(biāo)注。
選擇硅烷改性聚氨酯密封膠時(shí),其耐候險(xiǎn)能尤為關(guān)鍵。耐紫外線性能可以確保硅烷改性聚氨酯密封膠在長(zhǎng)時(shí)間陽(yáng)光照射下不會(huì)迅速老化,保持其原有的彈性和密封效果,耐水解性能則意味著硅烷改性聚氨酯密封膠能在潮濕或多雨的環(huán)境中保持穩(wěn)定,不會(huì)因水分侵入而失效。